随着环保节能的理念深入人心，新能源项目也越来越备受关注，目前中国锂电池材料生产企业行业影响逐渐增大，全球占有率逐年上升，发展前景较好。但锂电池负极材料大多为粉体材料，石墨等负极材料粉碎后粉末较为细小，较容易引起粉尘飞扬。过去的负极材料生产完全依赖人工，生产环境及其恶劣，而气力输送则让负极材料生产实现了自动化、无人化和无尘化。
1. 气力输送在锂电池材料生产中的优势：
①气力输送管道密闭无泄漏，可实现密闭生产，提供无尘清洁的车间环境；
②减少粉尘、物料泄漏，不仅环保无污染，还节省了原料，提高生产效率；
③实现自动化生产，降低工人劳动强度，减少人员劳动成本；
④可配套自动配料系统，计量精准，减少人为因素，可提高产品质量；
⑤生产环境安全、稳定。
2. 锂电池材料生产中气力输送的难点：
①物料分层：锂电池正负极材料对材料的一致性要求较高，即要求有均匀的颗粒尺寸。但在气力输送过程，由于输送的特性，会产生分层现象，即大颗粒低速输送、小颗粒高速输送；
②金属含量：锂电池负极材料质量评价的一个重要标准是材料中金属成分的含量。金属含量超标，不仅会使电池放电速度加快，还会影响电池的安全性能；
③电气控制设备：锂电池负极材料具有导电性，因此对电气控制柜和电气设备会有比较高的要求，否则在生产过程中会有很大的风险。
楚耀粉体工程能根据客户的物料特性、场地条件、工艺要求，提供各种合理的气力输送方案，为负极材料生产商解决上述难题，且已为数家锂电池企业提供专业的一站式服务。