简介
工作原理
负压形成：系统启动后，真空泵开始运行，迅速抽取真空料斗和输送管道内的空气，使其中的气压低于外界大气压，从而在系统内形成负压区域。随着真空泵不断工作，负压值逐渐增大，为物料的输送提供动力基础。
物料吸入：在负压作用下，外界大气压力将物料从进料口压入输送管道。进料口通常靠近物料存放处，可能是料仓、储料罐或地面上的物料堆。物料在大气压力和负压的压差作用下，克服自身重力和摩擦力，进入管道开始输送过程。
管道输送：进入管道的物料被高速流动的气流裹挟着向上运动。气流的速度和流量对物料的输送起着关键作用，一般来说，气流速度需要根据物料的特性（如粒径、密度、流动性等）进行调整，以确保物料能够稳定、高效地输送。在输送过程中，物料与气流之间存在着复杂的相互作用，包括动量传递、摩擦力等，使得物料能够在管道内保持悬浮状态并沿着管道上升至高处的目标位置。
物料分离与卸料：当物料随气流到达位于高处的真空料斗或分离器时，由于分离器的特殊结构和工作原理，物料与气流在此处分离。常见的分离方式如旋风分离，利用离心力使物料颗粒在旋转气流中与气体分离，沿分离器壁面下落至料斗底部；或者通过过滤装置，如布袋过滤器，使物料颗粒被拦截在布袋表面，气体则通过布袋排出，物料在重力作用下掉落至料斗中。然后，根据工艺要求，通过料斗底部的卸料装置将物料卸出，进入后续的加工或储存环节。
气体循环与净化：经过分离器分离后的气体，一部分可能会被循环利用，回到真空泵的入口，以减少能源消耗和对环境的影响。这部分气体在循环前可能需要经过一些净化处理，如去除其中残留的细微物料颗粒、水分等杂质，以保证真空泵的正常运行和系统的稳定性。另一部分气体则可能会经过进一步的净化处理后排放到大气中，确保排放的气体符合环保要求，不对周围环境造成污染。