气力输送系统中粉尘爆炸的发生与预防

气力输送系统中粉尘爆炸的发生与预防

粉尘爆炸,指的是极限范围内,遇到明火或高温,火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。那么在气力输送过程中,有哪些容易发生粉尘爆炸的环节呢? 1.粉碎过程 在粉碎过程中,设备内会扬起大量的粉尘,悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。如果在设备内因各种机械力的作用而产生摩擦、撞击火花,静电等,就会导致粉尘爆炸的发生。 2.气固分离过程 在风力作用下,分离器内的粉尘均处于悬浮状态,如果在此时出现点火源,就会出现爆炸事故。...
气力输送系统避免管道磨损、粉体漏料的有效措施

气力输送系统避免管道磨损、粉体漏料的有效措施

在气力输送系统中,管道漏料是一个比较常见的毛病,因此我们在进行气力输送设计时,所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管,尽量减少管道漏料的发生。 但长期使用后的管道还是可能存在因物料磨损而泄露或堵管的可能性,问题主要出现在以下几个方面: 管道弯头部分在输送过程中与外界或内部运输物料之间存在剧烈的碰撞和摩擦;密封不严,或密封圈没有安装好;输送管道震动造成卡环松动等,这些原因都会造成管道磨损导致漏料。 而管道磨损主要分为两种: ①刮削:指的是输送颗粒在管道内以相对的角度对管道材料造成的冲击。...
气力输送过程中粉体物料破碎的都受哪些因素影响?

气力输送过程中粉体物料破碎的都受哪些因素影响?

气力输送系统中,物料的破碎几乎是不可避免的。在输送过程中,物料之间、物料与管壁之间不可避免的会发生碰撞,就会造成物料的破碎;在加料、气固分离等过程中也会出现物料破碎的现象;另外热应力或静电作用也会引起颗粒破碎。 因此在实际运用中,如果生产工艺对物料粒度的均匀性和粒度分布有严格要求时,就要特别注意物料在运输过程中的破碎,否则就会对物料的质量产生影响。例如大米、大豆等谷物,调味品、砂糖等加工食品,纯碱、树脂等工业产品等。...
气力输送系统中影响粉体流动性的因素都有哪些?

气力输送系统中影响粉体流动性的因素都有哪些?

在气力输送系统中,粉体的流动性对于气力输送的效率有重要的影响,那么,又是什么影响了粉体的流动性呢?下面来谈谈粉体的颗粒粒度、颗粒形态、温度、含水量、粉体间的相互作用力等因素对粉体流动性的影响。 (1)气力输送系统中颗粒粒度 粉体比表面积与粒度成反比,粉体粒度越小,则比表面积越大。随着颗粒粒度的减小,气力输送系统中粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大,使粉体颗粒的流动性降低。另一方面,粉体的颗粒粒度越小,就越容易吸附、团聚,形成紧密堆积,从而使粉体的流动性下降。 (2)气力输送系统中颗粒形态...

气力输送系统中如何解决粉体搭桥、堵塞、下料难的问题?

在粉体输送过程中,粉体可能会出现搭桥结块的现象,导致设备运行不畅,比如:真空上料机的料仓堵塞、小袋投料站的料仓堵塞,还有其他各种设备和管道的堵塞,严重影响生产。如何解决粉体搭桥下料难问题是一个不得不思考的问题,下面我们简要分析一下结拱或搭桥的类型与解决方案: 1) 啮合形拱:粉体物料内部之间相互啮合达到力平衡状态,因此而形成料拱; 2) 压缩形拱:粉体物料因受到料仓壁的压力的作用,使固结强度增加而导致起拱; 3)...