聚氯乙烯(PVC)是合成树脂的品种之一，在橡塑行业十分常见。随着我国国民经济的高速增长，PVC树脂的需求量也在迅猛增长，因此国内许多PVC生产厂家通过新增或扩建的方式扩大生产规模，提高产能。
为了便于PVC原料的运输，同时改善工作环境和便于管理，现在很多厂家采用气力输送的方式对PVC原料进行输送。
气力输送系统组成一般分为：气源装置、供料系统、集尘系统、以及智能控制系统等。用于PVC树脂气力输送的工艺主要有三种形式：即中低压气力输送、高压脉冲气力输送及负压真空气力输送。下面来谈谈这三种工艺在输送PVC原料时的不同优势及特点：
1. 发送罐正压密向气力输送
高压脉冲气力输送使用空气压缩机、发送罐等设备作为气源装置，通过高压空气的推送运送物料，由于输送浓度高，因此输送管道较小，所耗功率也较低，对于输送易碎物料有较大优势。但由于系统输送压力较高，则对换向阀的技术性能要求很高，增加了系统初期投资和系统的不稳定性。
2. 负压稀相气力输送
负压稀相气力输送以罗茨风机、真空泵等设备作为气源装置，由于是抽真空，因此即使管道产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会泄露外逸，但输送距离会受到一定限制，只能用于短距离的运输。另外，负压真空气力输送需要配置较大风量和输送管径，设备大型化也会导致投资成本的提高，相应的，对分离和除尘设备的性能要求也较高。
3. 中低压气力输送
中低压稀相输送适合一处到多出的分散运输，气源一般采用罗茨风机，整套系统工作环境较好，对设备性能要求低，因此维护费用和运营成本也较低。在PVC树脂的输送工艺中较为常见。