如今的制药行业中，固体制剂生产中，各生产环节之间粉体气力输送系统已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要手段。粉体气力输送系统在应用过程中的特点有很多。
在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而最理想的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
对于目前国内的固体制剂中的粉体气力输送系统，主要有以下几种几种：正压输送设备，负压输送设备和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，简要介绍这几种方式的优劣：正压输送设备又主要分两种形式：高压输送设备和低压输送设备，高压输送设备的输送设备能力比较大，输送设备距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送设备对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送设备系统对物料的磨损比较小，但其输送设备能力有限，同样有泄露的可能。提升机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送设备形式的首选。